相信大家对于PVC异型材都不会陌生的吧，因为我们在生活中都可以经常看到PVC异型材的身影，那么有关于PVC异型材的表面光亮度的提高您知道应该怎么做吗？没有关系，今天小编就来为大家介绍一下影响PVC异型材的表面光亮度的因素都有哪些，一起来看看吧。
一、PE蜡的用量对型材表面光亮度的影响：
PE 蜡是一种较为常见的外润滑剂。加工过程中，在压力作用下，很容易从混合物料中挤出，移析到表面，PE 分子取向排列，极性基团向着金属表面，通过物理吸附和化学键，形成一个润滑剂分子层，因此，它可以减少聚合物和设备表面的摩擦力，提高型材表面光亮度。
可看出，当PE 蜡用量为0.2 份时，型材性能检测合格，但表面光亮度较差。而当将其用量加大到0.4 份时，型材挤出塑化良好，性能检测合格，表面较光亮。但当将其用量继续增加到0.6 份时，型材挤出困难，物料塑化不良，性能检测不合格。这是因为润滑剂加入过多，形成一层隔离膜，混合物料和设备之间会出现打滑现象，物料得不到塑化应有的剪切应力，不能良好地塑化，因此型材性能检测不合格，表面光亮度反而下降。因此，合理的润滑剂用量是保证型材性能和表面光亮度的关键。
二、ACR的用量对型材表面光亮度的影响：
ACR 做为一种加工助剂可改善硬质PVC 的成型加工性能。它的加入可提高树脂与机械之间的摩擦系数，使硬质PVC 由滑壁体转变为粘壁体，增加剪切应力，物料得到良好塑化，从而才会有良好的表面光亮度。
自表3可看出，当配方中ACR 用量为0.5 份时。型材表面光亮度较差，各项物理性能检测也不合格。这是由于ACR用量太少，不能使PVC 很好地转变为粘壁体，物料得不到足够的剪切应力，不能良好塑化，因此，型材物理性能与表面光亮度均较差。而当ACR用量力口大后，物料可以得到足够的剪切应力，塑化良好，因此，型材物理性能与表面光亮度均有所提高。但ACR 用量并非越多越好，因为ACR 的加入可加速物料塑化过程。若物料塑化过早，在挤出口模之前，将有部分物料分解，这也同样会使型材表面光亮度下降。因此，找出合适的ACR 用量，使其与其他助剂相互良好配合，将会大大改善型材表面及内在性能。
三、模具表面质量对型材表面光亮度的影响：
模具是型材挤出生产中的核心设备之一，模具表面质量的好坏直接影响到型材表面光亮度，尤其是定型模的表面质量。因为热的型坯进入定型摸后，通过真空吸附和冷却定型为制品。由于真空吸附的作用，在定型模内，型坯表面贴着定型模表面移动。若定型模表面抛光质量不好，势必引起型材表面质量的下降。另外，定型模在使用过程中，因保养不当或物料腐蚀，也会引起光洁度下降，这也势必影响型材表面质量。所以，模具表面质量的好坏是影响型材表面光亮度的一个重要因素。
(1)PVC 型材配混料中活性碳酸钙、PE 蜡、ACR 用量是否合适与型材表面光亮度的好坏有很大关系。
(2)模具表面抛光质量是影响PVC 型材表面光亮度的一个重要因素；此外，应对模具进行很好的保养，使其保持表面光洁度。
看到这里相信大家对于能够影响PVC异型材表面的光亮度的因素都已经有了一定的了解了吧，那么今天小编在这里就不和大家多说了，大家如若有需要的话就直接电话联系咨询我们吧，我们会在第一时间和您联系的，好啦，今天小编的文章内容就到这里啦，希望能够对大家有所帮助。